■切断・マーキング
1）この作業標準はワイヤロープ（以下、ロープという）の切断及びマーキングに適用する。
2）使用機材及び工具
使用機材…天井クレーン
安全防具…手袋
使用工具…金属製直尺・鋼製巻尺・ノギス・電動ロープカッター

3）作業手順	要所及びチェック項目
1．倉庫よりロープを取り出し作業台に乗せる。	ロープ径・構成・種別の確認をする。
2．チョークで鋼製巻尺を用いて作業面にスタート点Ｂと標点間隔ｌとなるようにＡ点を記入する。	切断長さは製造技術標準による。
3．ロープをＡ点まで引張りＢ点にて切断する。必要な本数繰り返す。	切断面のワイヤーがバラしてしまわないように注意する。ロープの汚れ・キズ等のチェックをする。
4．マーキングは4箇所行う。切断長さ及び、マーク位置を確認する。（▽部分）	切断寸法許容差及び、マーク位置は製造技術標準による。
5．マーキング終了後、組立工程へ移管する。

4）不良処置

不良の処置	処置
1．ロープの不良。	仕入先に返品する
2．切断長さの不良。 A．許容差以上に長い。 B．許容差以上に短い	A．許容差内に切断する。 B．責任者の指示に従う。
3．マーキング不良。 A．マークが消えている。 B．マーク位置が間違えている。	A．再度マークする。 B．修正する。

■組立
1）この作業標準はワイヤロープスリング(以下、ロープスリングという)の組立作業に適用する。
2）使用機材及び工具
使用機材…油圧プレス機
安全防具…安全メガネ・手袋
使用工具…三角バイス・セットプレス・バリ取り機・ハンドグラインダー
3）作業手順


3-1　アイ加工

作業手順	要所及び、チェック項目
1．スリーブをロープに通す。（図1参照）	スリーブサイズを確認する。
2．�Tの位置までスリーブに差し込む（図2参照）	ロープが跳ねる事があるので注意する。
3．�Uのマークがスリーブの位置にくるまでロープを引っ張る。（図3参照）	ロープの端がスリーブの端まできていること。 �T･�Uマーク位置再確認。

3-2　シンブル付加工作業手順

作業手順	要所及び、チェック項目
1．スリーブをロープに通す。
2．フックのアイ部分にロープを通す。(図4参照)	スリーブ・シンブル・フックの呼び径・種類を確認する。
3．三角バイスにセットする。（図5参照）	�Tのマークは横爪の図5の位置にセットする。
4．三角バイスの横・竪爪を調整する。	横・竪爪を各少しずつ締め調整する。
5．ロープ端がスリーブより抜けると危険なので○印をセットプレスで押す。（図6参照）	スリーブが少し変形を始めたらプレスを止める。�T･�Uマーク位置再確認する。

3-3　プレス加工及び、バリ取り作業手順

作業手順	要所及び、チェック項目
1．試運転をＡ〜Ｄの順に行う。 A．所定の圧力に設定する。 B．圧力保持時間を設定する。 C．使用ダイスをセットする。 D．ストロークを調整する。	A．圧力計にて規格値以上の圧力確認をする。 B．0秒以上であること。 C．規定のダイスが入っているか確認する。 D．作業性のよい幅に設定すること。
2．スリーブをダイスにセットする。（図7参照）	ロープの端が上になってスリーブの端にロープの端がきていること。図7の様にスリーブを垂直にセットすること。
3．セレクトスイッチを自動に切換える。	ダイス付近に不要な工具があれば取り除くこと。
4．押しボタンスイッチ（入）を押す。	圧力計にて規定圧力を確認する。
5．機械より取り出しバリ取機又は、ハンドグラインダーにてバリ取りを行う。（図8参照）	安全メガネを付けて必ず作業を行うこと。バリの角が無くなり丸みを持つまで行うこと。
6．A〜Dを確認する。 A．仕上がり全長。 B．アイの大きさ。 C．ロープ端の出来具合。 D．スリーブの外径。	A．長さの許容差は製品規格による。 C．スリーブの端にロープの端がきていること。 D．製品規格による。

4）不良の処置

不良の処置・工具交換	処置
1．製品の全長、アイの大きさ不合格。	廃棄処分。但し、再使用できるシンブル・フックは使用してもよい。
2．機械工具の故障、又は破損した場合。	納入メーカーに連絡し修理する。
3．ハンドグラインダーの砥石交換。	砥石直径が1／2程度になれば交換する。

※図解


※長さの許容差は真っ直ぐな状態で±2×（ロープ径）とする。


製品規格表1　長さの許容差　（単位％）

区分	許容差
両端シンブル付	±0.5
片端シンブル付	±0.7
両端シンブルなし	±1.0

製品規格表2　スリーブ寸法（単位ｍｍ）

ロープ径	スリーブ外径
9	18.50
12	24.75
14	29.85
16	34.00
18	37.70
20	41.70
22	47.50
24	51.20